5.2組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗(yàn),每批應(yīng)由同一天、同一循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)出的相同牌號的陰極銅組成。批重不大于500t。5.3陰極銅取、制樣方法
5.3.1生產(chǎn)取樣方法
陰極銅的取樣采用鉆床取樣,也可采用沖床取樣。從該批陰極銅中每10~15捆取1捆(1~3塊),每塊樣取10點(diǎn),其中九點(diǎn)組成一個(gè)完整的3橫3縱的棋盤行列式,另有一點(diǎn)位于邊緣處,每4捆樣組成不同的4邊邊緣樣均應(yīng)取到。
用直徑 10mm-20mm 的鉆頭,在距陰極銅四周100mm的矩形中,以棋盤行列布置鉆孔若干處,鉆取時(shí),不許用任何潤滑劑,鉆速以試樣不氧化為宜。
取樣時(shí)表面應(yīng)清潔,不去除表皮,鉆孔深度應(yīng)鉆穿樣塊。將所得的鉆屑過40目(420m)篩,篩下物用磁鐵除盡加工時(shí)帶入的鐵后,對篩上、篩下合并進(jìn)行稱重,并縮分至不少于600g,均勻分成三份,一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份備用。
5.3.2陰極銅的仲裁取樣方法
5.3.2.1每批陰極銅中隨機(jī)抽取 24捆,再從每捆中任取一塊,按自然數(shù)編號。
5.3.2.2將編號的每塊陰極銅垂直等分成24個(gè)長方條(包括吊耳),從左到右也按自然編號,然后按每塊的號數(shù)選取對應(yīng)號數(shù)的長方條,即第一塊切取第一個(gè)長方條,第二塊切取第二個(gè)長方條,第三塊切取第三個(gè)長方條,依此類推。
5.3.2.3室溫下,將采取的 24個(gè)長方條切成適當(dāng)?shù)男K,于10%的鹽酸溶液中浸泡15分鐘,然后用去離子水充分洗滌,清除全部外來污物,并干燥(避免氧化)。
成四份(每份量不小于150g),分析用,一份供仲載分析用,一份5.4檢驗(yàn)結(jié)果判定5.4.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約和5.4.2 化學(xué)成分、物理性能與本定不符時(shí),該批判為不合格。5.4.3表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果與本不符時(shí),按塊判為不合格。
6標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書
6.1 陰極銅應(yīng)使用不易產(chǎn)裝卸重量的捆。經(jīng)供需雙方協(xié)商
6.2每捆陰極銅必須有明顯
a)生產(chǎn)廠標(biāo)志
b)產(chǎn)品名稱和牌號
c)批號與重量
6.3 運(yùn)輸和貯存運(yùn)輸和貯存時(shí),不得污染
6.4每批陰極銅應(yīng)附有
a) 生產(chǎn)廠名稱、地址
b) 產(chǎn)品名稱和牌號
c) 批號
d) 件數(shù)、批重
e)分析檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)報(bào)告
f)本標(biāo)準(zhǔn)編號
g)出廠日期
7合同(或訂貨單)內(nèi)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨
a) 產(chǎn)品名稱和牌號
b)數(shù)量
c)氧含量及質(zhì)量電阻
d)包裝要求
e)本標(biāo)準(zhǔn)編號
f)其他
5.3.2.4從該批中取出一些陰極銅置于有蓋的石墨坩堝內(nèi)進(jìn)行熔化,再把熔體倒掉。
5.3.2.5依據(jù)石墨坩堝(5.3.2.4)容量的大小,將清洗過的小塊試樣(5.3.2.3)按下面的兩種方法之一進(jìn)行熔化。
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