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在銅及其合金熔煉時(shí)，采用合理的裝料及熔化順序，一是可以保證熔體的化學(xué)成分合格，減少吸氣機(jī)會(huì);二是可以加快熔化速度，減少金屬的熔煉損失，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。裝料及熔化順序原則如下:

(1)爐料中比例最大的金屬，應(yīng)首先裝爐熔化。

(2)爐料中易蒸發(fā)、易氧化的合金元素，如銅合金中的鎘、鋅、鉻等，一般應(yīng)該最后裝爐熔化。

(3)合金化過(guò)程中將有較大熱效應(yīng)的金屬，不應(yīng)單獨(dú)加人。例如，若將鋁單獨(dú)加入到銅液中時(shí)，由于鋁和銅熔合時(shí)放出大量的熱，可以使熔體局部溫度升高200℃以上，結(jié)果可能引起熔體的大量吸氣和金屬的嚴(yán)重?zé)龘p。如果在向銅液中加鋁的同時(shí)加入一定數(shù)量其他爐料例如銅或高熔點(diǎn)的鎳、鐵等，即可避免熔體的過(guò)熱現(xiàn)象。因此，熔煉此類(lèi)合通常預(yù)先留下一部分固體料，作為冷卻料。熔煉鋁青銅時(shí)多以銅作冷卻料，其數(shù)量總量的三分之一。

(5)能夠減少熔體大量吸氣的合金元素，應(yīng)先加入爐內(nèi)熔化。例如在熔煉硅錳青銅時(shí)，若將硅和錳兩種元素先熔在一起，所得合金熔體的含氣量就可以大大降低。(6)為了安全生產(chǎn)，加料及熔化時(shí)還要注意以下幾點(diǎn):

1)熔煉黃銅時(shí)，應(yīng)采取低溫加鋅和逐塊加鋅的原則。高溫加鋅可能引起鋅的劇烈沸騰和大量熔損。當(dāng)大量鋅集中加人到銅液中時(shí)，要吸收大量的熱，結(jié)果可能導(dǎo)致周?chē)垠w急劇降溫，甚至?xí)斐扇鄢氐木植勘砻婺态F(xiàn)象。此刻，如果熔池深處仍有大量鋅蒸氣繼續(xù)產(chǎn)生，當(dāng)具有一定壓力的鋅蒸氣沖破凝殼時(shí)，立刻能造成銅液的噴濺。

2)較大塊爐料，應(yīng)在先加人一定數(shù)量的小塊料后再裝爐，以防引起金屬液的噴射和

3)屑料應(yīng)在爐內(nèi)始終保持有一定數(shù)量的熔體的情況下加料和熔化，并且在熔化過(guò)程砸壞爐襯。

中應(yīng)及時(shí)攪拌、撈渣，以防爐料“搭橋”和損壞爐襯。4)含有油、水或乳液等潮濕的爐料不能直接裝爐熔化。因?yàn)闈駹t料將會(huì)引起熔體大量吸氣,嚴(yán)重者甚至?xí)稹氨ā笔鹿省?/span>