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④ 鑄錠

在鑄韌點(diǎn)銅線錠生產(chǎn)中，銅錠表面會(huì)形成10~12mm 厚的富氧層和氣泡層，這層脆弱疏松的富氧一氣泡層在線錠扎桿時(shí)，會(huì)被軋薄包在銅桿表面，小部分會(huì)夾入銅桿內(nèi)。用這種桿拉出的線表面不光、容易起皮、脆斷，很難拉出細(xì)線。這就是用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)銅桿的局限性。

富氧一氣泡層的厚度與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度越高，氣泡層越厚。在實(shí)際生產(chǎn)中，澆包口銅液的溫度最好控制在1100~ 1120℃范圍。

此外，在Cu/Cu20共晶體界面上有較大的Cu20共晶體顆粒存在(約100μm),這對(duì)拉細(xì)線極為不利,這種顆粒通過(guò)銅錠刨面、銅桿剝皮等措施也難以去除。

傳統(tǒng)銅桿軋制工藝

在軋制提供前，銅線錠先經(jīng)過(guò)熱爐加熱到約900℃，而后喂入回線式軋機(jī)，經(jīng)粗、中、精三段熱軋和14個(gè)孔型軋成Ф7.2mm黑銅桿。再經(jīng)酸洗后冷拉成線。由于韌點(diǎn)銅線錠的缺陷，使回線式軋制桿難免有邊翅、卷包及氧化皮夾入等。傳統(tǒng)高導(dǎo)電無(wú)氧銅錠生產(chǎn)工藝含氧量300~500ppm，含銅量99.95%以上的銅液，經(jīng)過(guò)“去氧器”(一個(gè)由耐火材料填襯的，裝滿高質(zhì)木炭的特殊閉合容器)脫氧，也可以制成高導(dǎo)電無(wú)氧銅，其為:把銅液在1150℃時(shí)，通過(guò)木炭覆蓋的流槽，連續(xù)流過(guò)“去氧器”脫氧，銅水注入“去氧器”內(nèi)的木炭表面，除去所含殘余氧分:C+Cu20、2Cu+C0、C0+Cu20、2C u + CO

銅水從“去氧器”流出時(shí)，氧可完全脫出。脫氧銅水通過(guò)流槽流入密閉的保溫爐,流槽和保溫爐都被特制的保護(hù)氣體所充滿,保護(hù)氣體成分為:C027%、C020.5%、其余為N。保護(hù)氣體不應(yīng)含H和 H0 或其它碳水化合物。

·現(xiàn)代 ETP 銅桿的連續(xù)生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的銅桿，其含氧量一般在300~500ppm之間,且這部分氧除分布在90%的鑄錠截面外，其余10%鑄錠截面(鑄錠上表面,厚度 10~ 12mm的富氧層)也吸收同樣多的氧分。所以，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的銅錠，除非刨面才能軋成含氧量300~500ppm的銅桿

現(xiàn)代連熔連鑄連軋新工藝生產(chǎn)即ETP銅桿的特點(diǎn)是:連續(xù)式地傾斜或垂直(上引)澆注，鑄錠不會(huì)產(chǎn)生富氧層和集結(jié)氣泡層。這樣連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的仍應(yīng)該是ETP銅桿(含量為250~500ppm)，(稱低氧銅桿是錯(cuò)誤的)，其電性能和物理機(jī)械特性幾乎和無(wú)氧銅(含氧量20ppm以下)不相上下。

實(shí)際上，國(guó)際上不論采用新法或舊法，都不制作“低氧銅桿”(含氧量100~250ppm)。因?yàn)?，即使?9.95%以上的一級(jí)電解銅原材料，還原到含氧量100~250ppm時(shí)，如不在保護(hù)氣氛下，仍將吸收大量H2造成氣泡嚴(yán)重，導(dǎo)電率下降的鑄錠。