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(1)、精心備料，對爐料進行必要的處理(如烘烤)，除去爐料表面的油、水、乳液、銹蝕、氧化物等雜物;預先對爐料進行加工，將大塊料分切(剪)成適宜的小塊料，將細碎的屑和松散的帶材切邊料打包制團等，都可減小爐料體積，增加裝料的致密度。

(2)、采用高溫快速熔化和低溫精煉、靜置保溫的工藝制度，熔煉過程應該基本上在關(guān)閉爐門的狀態(tài)下進行。

(3)、新投人使用的熔爐、澆包、爐頭、流槽、澆注管、托座、取樣勺及扒渣用等工具和覆蓋劑在使用前應充分烘烤。

(4)、采用適當?shù)母采w劑覆蓋，減少熔體與爐氣接觸的機會。

(5)、扒渣、補料、取樣等作業(yè)要迅速準確，盡量減少爐門敞開時間。

(6)、熔體轉(zhuǎn)爐路徑要短，盡量采用密閉、氣體保護或潛流轉(zhuǎn)爐，液流應平穩(wěn)，防止攪動和飛濺。