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1、 普通黃銅生產

工頻爐熔煉鋅含量大于20%的黃銅時,可以以噴火作為熔體成熟的標志，即達到出爐溫度的標志,熔煉鋅含量低于20%的黃銅則仍需用熱電偶實際測量溫度,因為實際需要的澆鑄溫度與合金熔體的沸點相差甚遠,由于低鋅黃銅,特別是鋅含量低于10%以下的黃銅,其某些鑄造性質甚至與純銅相似,鑄造溫度的微小變化都可能破壞鑄造穩(wěn)定的過程。

普通黃銅特別要注意噴火,因為很多客戶,對原料的預處理存在認識不足,原料含油,含水多,不可能完全用清渣精煉劑去清除干凈,還要結合一部分熔煉工藝去保證銅水質量,畢竟銅水質量才是靈魂。

2、 復雜黃銅生產

A、鉛黃銅

一般熔煉鉛黃銅時采用大量的廢雜料,包括非常細碎的車屑，不可避免的帶人一定數量乳化油和水分,熔體中特別容易吸收較多的氣體。澆注前如不將氣體排出,將造成對鑄錠質量嚴重威脅,因此熔煉鉛黃銅不僅要采用清渣精煉凈化銅液，特別要注意的是通過“噴火”現象,鋅蒸汽泡上浮的過程中,可以把溶解在銅液中的各種氣體帶出液面,出爐前,如能仔細的攪拌熔體也有助于排氣。

對于澆鑄工藝,鉛很少固溶于固溶體中,游離的鉛降低合金的強度和塑性,不當的鑄造速度和不當的冷卻強度一樣,可能引起鑄錠的裂紋缺陷。

在力圖改善鉛黃銅熱加工性能方面的,鋁和稀土元素,硼類細化劑等被用來作為添加劑已經有許多試驗結果,例如加入質量分數為0.15-0.2%的鋁，不但增加熔體的流動性,改善鑄錠表面質量,而且在觀察組織時看到有使結晶變細的趨勢,鉛黃銅HPb59-1中加入稀土元素可以細化鑄錠結晶組織,柱狀晶區(qū)明顯縮小,鈰細化晶粒效果較為明顯,混合稀土次之,鑭再次之,稀土元素的加入明顯的提高了鑄錠的高溫塑性和熱加工性能,稀土的加入同時提高鑄錠的加熱溫度,由原來的上限加熱溫度780提高到了830,但稀土會降低熔體的流動性,造渣多不利于鑄錠表面質量的穩(wěn)定,硼類細化劑,結合鋁元素,在熔體中形成ALB化合物,現在改進版的有在里面添加少量FE,使形成FeB化合物，這兩類化合物都是非異質形核的關鍵,是起到晶粒細化的重點,所以為什么硼類細化劑對含有一定鐵元素和鋁元素的溶液效果更好的原因。

B、其他復雜黃銅

硅黃銅和鎳黃銅導熱性能差,鑄錠容易產生裂紋,所以要采用較高的結晶器及較慢的鑄造速度和較小的冷卻強度鑄造,錳黃銅和鐵黃銅中的錳和鐵,都極容易氧化生渣,所以必須采用保護措施,鑄造錳黃銅時一般采用銅錳中間合金加入,不然損耗太大,熔煉溫度控制不理想。