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1.純銅的熔煉

（1）先將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30-50cm的干燥木炭或覆蓋劑。再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，最后加電解銅。

（2）補加的合金元素可放在爐臺上預熱，嚴禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個熔化過程中應經(jīng)常活動爐料，以防搭橋。

（3）升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到1200-1220℃時，加入占合金液重量的0.3%-0.4%的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應：5Cu2O+2P=P2O5+10Cu及Cu2O+P2O5=2CuPO3，生成的五氧化二磷氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，于是達到脫氧的目的。

（4）最后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100-1200℃。

2.黃銅的熔煉

以鋅為主要合金元素的銅基合金為黃銅，分為普通黃銅和特殊黃銅兩類。普通黃銅是銅和鋅組成的兩元合金，主要用于壓力加工。在普通黃銅的基礎上加入其他合金元素（如硅、鋁、錳、鉛、鐵、鎳等），便成為特殊黃銅。鑄造黃銅大多是特殊黃銅。

（1）合金的配料及金屬爐料要求  銅合金的化學成分中，由于主要成分變化范圍較大，因此在配料計算的過程中，應根據(jù)其性能要求，選擇適當?shù)呐淞铣煞?。合金的化學成分應符合GB117

6-87，幾種常用的黃銅熔煉配料成分按表1進行。

（2）爐料配比  按照一般的鑄造慣例，新料成分占爐料的總重量應≥30%，回爐料≤70%。但在實際生產(chǎn)中，我們考慮到銅合金的回爐料比較多，在爐料的配比時回爐料的質(zhì)量百分比≥90%時，熔化質(zhì)量依然很好，化學光譜分析證明鑄件的成分合格?；貭t料較多時需要考慮合金中的雜質(zhì)是否超標。

（3）熔煉前的準備  ①金屬爐料的準備：回爐料是同牌號的廢鑄件、澆冒口及重熔鑄錠，需要具有明確的化學成分。入爐前吹砂清除表面污物，經(jīng)預熱后裝爐（首批冷爐熔化可隨爐預熱）；電解銅經(jīng)吹砂去除污物，在500-550℃預熱后去除水分后，才能裝爐（首批冷爐熔化可隨爐預熱；純金屬元素入爐前可在爐邊預熱。金屬爐料的最大塊度不應超過坩堝直徑的1/3，長度不應超過坩堝深度的4/5。②坩堝和熔煉設備及工具的準備：坩堝使用前應無裂紋和影響安全的其他損傷,新坩堝必須經(jīng)過低溫緩慢加熱處理，以防產(chǎn)生裂紋；舊坩堝將內(nèi)表面熔渣清理干凈；用新石墨坩堝及更換熔煉合金種類時，熔煉前坩堝應熔化同牌號系列合金進行洗爐；用耐火材料及石墨做成的攪拌棒必須徹底清理殘余涂料和銹跡，并涂敷一層耐火材料或刷涂料后烘干待用；錠模在使用前必須徹底清理干凈，涂涂料后預熱至100-150℃待用。