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一、熔煉

1.配料要求及成分控制

1.1 原料配比

原料配比按表8執(zhí)行，配料時(shí)應(yīng)注意貴金屬控制下限，并盡量使用本舊料。

1.3 熔體元素的補(bǔ)償及沖淡

分析結(jié)果不合格的熔體需要進(jìn)行補(bǔ)償或沖淡，偏差大于1%的熔體還需重新取樣分析。

1.4 補(bǔ)償量

元素的補(bǔ)償量按下列公式：

a - b X = ------- M  確定

1-a

其中 X：應(yīng)補(bǔ)償元素的重量；              

a：補(bǔ)償后元素應(yīng)有百分比含量；

b：補(bǔ)償前元素百分比含量(不合格測(cè)試值)；  

M：爐內(nèi)金屬液總重量。

1.5 沖淡量按：

b - a X = ------- M  確定

a

其中 X：應(yīng)沖淡元素的重量；              

a：沖淡后元素應(yīng)有百分比含量；

b：沖淡前元素百分比含量(不合格測(cè)試值)；  

M：爐內(nèi)金屬液總重量。

2.熔煉操作

2.1 熔煉出爐溫度及熔體特征

熔煉出爐溫度及熔體特征見表10。

2.2 加料順序

角料（40%）→銅→錫→角料（60%）→精煉劑、撈渣→磷銅合金→精煉劑攪拌→靜置取樣→調(diào)整成份→（溫度合適）→轉(zhuǎn)爐（水平連鑄）

3.加料操作

電解銅：整塊的電解銅的加爐必須由兩人操作，先把電解銅放于爐口，人員側(cè)立于爐門兩側(cè)，然后讓其沿爐壁滑入爐內(nèi)。

打包料及大塊料：打包料及大塊料不能人工直接加爐，應(yīng)先往熔煉爐加入碎料，然后將塊料放于爐沿，操作者立于爐門側(cè)面，用工具將料塊推入爐內(nèi)，嚴(yán)禁用手推入爐內(nèi)或用腳蹬進(jìn)爐內(nèi)。

散碎角料：對(duì)于散碎角料，操作者立于爐門側(cè)面，用鐵鏟將原料鏟進(jìn)爐內(nèi)；對(duì)于無法用工具加爐的長帶狀角料，允許用手拖至爐口，然后用工具推入爐內(nèi)。

整個(gè)加料過程要緩慢操作、注意安全，防止銅液濺出傷人。

4.其他要求

①上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。

②嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行操作，不得隨意改變生產(chǎn)工藝。

③根據(jù)配料單配料，按順序投料。投料時(shí)要保證投爐料干燥，并防止雜料和雜物混入。

④清渣后加入干燥的米糠進(jìn)行覆蓋。

⑤熔煉過程中化學(xué)成份偏差較大時(shí)，由班長根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄，盡量保證一次熔煉成份合格。

⑥為保證保溫爐一定的靜壓力，須使保溫爐液面與結(jié)晶器須保持400mm以上的高度（距離窗口）。

⑦整個(gè)熔化過程都應(yīng)采取高壓檔熔煉，以提高熔化速度，降低料耗。

⑧生產(chǎn)過程中確保除塵設(shè)備正常運(yùn)行，防止污染環(huán)境。